SPUNLACE

Ce este Spunlace?

Țesătura nețesută spunlace este un fel de țesătură nelegată realizată de fibre scurte (în jur de 1,38detx și lungime de 35 mm) sub tehnica de hidroentanglarea. Această tehnică a fost dezvoltată în primul rând de DuPont Company în anii 1960. Fibrele pot fi fibre naturale, cum ar fi lână, mătase, lenjerie, bumbac; De asemenea, pot fi fibre convenționale, cum ar fi fibre de vâscoză, fibre Lyocell, fibre de bambus, fibre de poliester, fibre de polipropilenă, fibre de acetat, fibre de poliamidă, etc .; fibre diferențiate, fibre în formă speciale -, fibre fine ultra -, fibre fine {- fibre curl, scăzute - topire - fibre de punct, etc.; și fibre funcționale {-}, cum ar fi fibrele de carbon, chiar și fibrele metalice.

Fibrele pe care le folosim pentru Spunlace

Diferite fibre fac diferite fuctii ale spumnului nețesute. Iată fibrele pe care le folosim întotdeauna în mod întotdeauna în producția de spunlace.

Fibra Lyocell

Să -l cunosc pe Lyocell

Fibra Lyocell este confecționată din fibră naturală a plantelor. Acesta a fost lansat la mijlocul -} 1990 și este cunoscut ca cel mai valoros produs din istoria fibrelor artificiale din ultima jumătate de secol. Are multe proprietăți excelente atât ale fibrelor naturale, cât și ale sintetice. Lyocell este o fibră verde. Materia primă este celuloza, care este inepuizabilă în natură. Nu există nicio reacție chimică în procesul de producție, iar solventul utilizat este non-toxic.

Woodpulp

A cunoaște Woodpulp

Pulpa făcută din lemn. Este clasificat în funcție de materiale de pulping, metode de pulping și utilizări ale pulpei, cum ar fi pulpa de lemn de raft Kraft, pulpă mecanică, pulpă rafinată, etc. Pulpa de lemn este materialul principal utilizat, reprezentând mai mult de 90% din volumul pulpei. Pulpa de lemn nu este utilizată numai pentru prepararea papermei, ci și utilizată pe scară largă în alte sectoare industriale.

Viscoză

Pentru a cunoaște vâscoza

Viscoza este unul dintre cele mai vechi soiuri de fibre. În 1891, Cross, Bevan și Beadle au făcut mai întâi o soluție de sulfonat de celuloză de sodiu folosind bumbacul ca materie primă. Deoarece vâscozitatea acestei soluții este foarte mare, a fost numită „vâscoză”. Când vâscoza se întâlnește cu acid, celuloza se reprecită. Pe baza acestui principiu, în 1893 a fost dezvoltată o metodă de fabricare a fibrei de celuloză, iar această fibră se numește „fibră de vâscoză”.

Poliester

Pentru a cunoaște poliester

Fibra de poliester, cunoscută în mod obișnuit ca „poliester”, este o fibră sintetică obținută din acid dibasic organic și diol prin policondensare chimică. Este un fel de compus polimeric. Invenția sa poate fi urmărită în anii 1930, iar acum este cel mai important tip de fibre sintetice. Fibra de poliester are caracteristicile unei rezistențe bune, non - absorbant și ușor de generat electricitate statică.

SPUNLACE Technic

 

Țesăturile nețesute spunlace sunt realizate prin pulverizarea ridicată - presiunea fluxurilor fine de apă pe web -ul cu fibre. Sub forța fluxului de apă sub presiune ridicat -, fibrele se vor muta, vor începe să se încurce și să se îmbrățișeze, adică fibrele vor fi răsucite într -un fir, astfel încât web -ul de fibre să fie consolidat. Prin urmare, țesăturile nețesute spunlace sunt mai puternice decât țesăturile obișnuite nețesute, iar această tehnologie nu va deteriora moliciunea, rezistența, absorbția apei și respirabilitatea fibrelor.

01

Deschiderea fibrelor

Fibrele sunt deschise din

Bales mari strâns ambalate

în fibre separate.

02

Carding

Fibrele sunt cardate sub

Mașină de gardă în

Paralelă sau încrucișare

trântind

03

Hidroentanguinarea

Fibrele sunt „țesute” într -un

Textură puternică sub înălțime

Jet de apă sub presiune

04

Uscarea aerului

Țesătura se usucă în timpul fierbinte

Mașina de uscare a aerului pentru a fi gata ca spumn.

Aplicarea Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Îngrijire personală

Șervețele umede/tampoane sanitare

Medical și asistență medicală

Rochii/draperii chirurgicale

Curățarea gospodăriei

Șervețele de curățare/mopuri/praf

Auto

Șervețele interioare/automate

Aplicație industrială

Filtrare/Îmbrăcăminte de protecție

Aviaţie

Întreținere/șervețele

Agricultură

Capac de plante

Serviciul alimentar

Șervețele de catering

Noua tehnologie a Spunlace în ultimii ani

 

Laminarea cu material tradițional aduce un nou spunlace

Spunlace și Wood Pulp Air -

Deoarece pulpa de lemn este mult mai ieftină decât fibrele scurte utilizate în mod obișnuit în metoda spunlace, iar pulpa de fluff are o higroscopicitate bună și o senzație de mână, produsele făcute sunt mai ieftine decât produsele realizate în întregime din fibre și sunt foarte competitive la preț, dar procesul are cerințe ridicate pentru sistemul de filtrare. Produsul poate fi utilizat ca șervețele (70% g/m2), scutece și materiale de miez sanitar.

Tehnologie compozită spunlace și filament

Produsul compozit al acestei metode are atât puterea de nundere spunbond, cât și performanța bună de absorbție a fibrelor scurte. Este mai uniformă și mai moale decât non -țesăturile spunbond, are funcția de a absorbi apă și ulei și are o rezistență mai mare. Poate fi folosit ca cârpă de ambalare alimentară, cârpă decorativă și cârpă de curățare etc.

Spunlace și umed - Tehnologia compusă web pusă

Procesul tipic este tehnologia HydraSpun a Detex, care este compusă din tehnologia Web de la Detex -, combinată cu metoda SOFLOM SOFLAM de la Japonia unicharm. Forța și moale a lui Hyderaspun umed - pusă la țesăturile spunlace sunt egale sau chiar le depășesc pe cele ale tradiționalului uscat - pauză de sparge nenumens. În plus, umed - așezate spunlace non -țesături nu vărsă scame. Rezistența sa la tracțiune a cusăturii este de două ori mai mare decât cea a uscatului - pusă la țesături, care este deosebit de potrivită pentru câmpul vestimentar.

 

Produs nou în industria spunlace

Cercetările realizate de Memis Acar de la Departamentul de Inginerie Mecanică de la Universitatea Loughborough din Marea Britanie au dovedit că procesul de spunlace poate prelucra fibre de sticlă pentru a produce țesături industriale. Deoarece fibrele de sticlă nu au ondulare, conceptul tradițional este că procesele nețesute uscate sunt dificil de prelucrat. Majoritatea țesăturilor din fibre de sticlă sunt, în general, prelucrate prin perforarea acului sau prin procese umede, dar Universitatea de Stat din Carolina de Nord (NCSU) din Statele Unite a dezvoltat cu succes spunlace non -țesături amestecate cu fibre de sticlă și poliester. Fibrele de sticlă de negator grosiere cu un diametru de 16um sunt dificil de prelucrat prin spunlace. Dacă sunt amestecate cu fibre fine de sticlă de negator cu un diametru de 6,5um, este benefic să îmbunătățim rezistența non -țesăturilor. Prin urmare, fibrele de sticlă ale diferiților negatori sunt amestecate. Fibrele fine de negator sunt benefice pentru spargerea, iar fibrele de negație grosiere sunt benefice pentru îmbunătățirea puterii nunții spunlace. Dacă fibrele de sticlă sunt amestecate cu fibre de capse textile, cum ar fi poliester, capacitatea de înțelegere a spumnului poate fi îmbunătățită. Amestecarea fibrelor de sticlă cu poliester cu punct de topire scăzut - poliester poate produce compozite din poliester armat cu fibră de sticlă.

Cercetătorii de la Universitatea Auburm din Statele Unite au folosit echipamente NGSN pentru a constata că hidroentanglarea poate fi utilizată pentru a produce geotextile, care sunt produse prin procesele de perforare a acului și de rulare la cald. Cercetătorii au descoperit că modificarea presiunii de hidroentanglarea și de când ochiul de fibre este expus la acul de apă poate schimba dimensiunea porilor geotextilului. Mărimea porilor este un indicator cheie al geotextilelor, mai ales atunci când este utilizat ca strat de filtru de nisip pentru a permite apa să curgă și să prevină mișcarea solului. Prelungirea timpului în care plasa de fibre este expusă acului de apă sau creșterea presiunii de hidroentanglarea poate spori efectul de hidroentanguinare a plasă de fibre și poate reduce dimensiunea porilor țesăturii. Mărimea porilor poate fi ajustată online fără oprire, crescând astfel viteza de producție, care este mai flexibilă și mai simplă decât alte tehnologii de procesare pentru geotextile.

Noua tehnologie pentru finisarea funcțională a țesăturilor: în 1995, BBA în Statele Unite a dezvoltat procesul Interspun și a solicitat un brevet. Folosind acest proces, suprafața țesăturii este tratată prin hidroentanguizare, care poate avea un efect pozitiv asupra structurii și performanței țesăturii. În 1998, BBA a semnat un acord de cooperare cu Fleissner, iar Fleissner a fost furnizorul de mașini exclusive pentru această tehnologie. Fleissner's Aquatex este un sistem care folosește jeturi de apă pentru a trata țesăturile țesute. Se numește măsură revoluționară pentru procesul de finisare a țesăturilor țesute. După ce țesăturile țesute sunt tratate cu jeturi de apă, firele din țesături sunt dezlănțuite și țesăturile sunt curățate efectiv. În funcție de aranjarea jeturilor de apă, cele două părți sau o parte a țesăturii pot obține un efect de piele piersică. De asemenea, poate elimina stresul generat de țesătură în timpul procesului, face ca firele de urzeală să fie mai uniforme, îmbunătățind astfel senzația și aspectul țesăturii, crescând grosimea țesăturii și făcând ca țesătura să fie moale. Rezistența la uzură este mai mare de 300% din asta înainte de tratament, iar fenomenul de alunecare la locul de cusut este redus cu mai mult de jumătate. Performanța anti -- pilling este îmbunătățită, rezistența la riduri este îmbunătățită, suprafața țesăturii este mai uniformă, lacunele din suprafața țesăturii sunt reduse, iar distribuția este mai uniformă. Este utilizat pentru vopsirea țesăturilor de bumbac ca și cum ar fi fost tratate cu mercerizare. Prin urmare, după tratarea cu jet de apă, pot fi eliminate, scufundarea, mercerizarea, șlefuirea și alte procese, iar procesul de albire poate fi, de asemenea, simplificat, ceea ce are beneficii economice evidente cuprinzătoare. Produsele sunt utilizate pe scară largă în țesături decorative, țesături de filtrare, textile de uz casnic, îmbrăcăminte și țesături pentru airbag auto.

1 Tendința de dezvoltare a țesăturilor non -țesături
1.1 Prezentare generală a dezvoltării non -țesăturii spunlace în China
Prezentare generală a dezvoltării non -țesăturii interne de dezvoltare a țesăturilor, se fac, se fac prin pulverizarea ridicată - și viteza ridicată - presiunea fluxului de apă fină pe unul sau mai multe straturi de pânze de fibre, astfel încât fibrele să fie încurcate unul cu celălalt, astfel încât site -urile de fibre să poată fi consolidate și să aibă o anumită rezistență. Țesătura rezultată este spumn -țesăturile. Produsul are caracteristicile absorbției de umiditate, moale, rezistență ridicată și senzație de mână moale. Timpul de dezvoltare al nunilor non -țesături din țara mea este relativ scurt, dar s -a dezvoltat rapid în ultimii ani, iar producția industriei a continuat să crească. Dezvoltarea non -țesăturilor spunlace în China continentală a depășit 800.000 de tone de spunlace non -țesături pe an. În prezent, în China există mai mult de 300 de linii de producție în China și este în creștere în creștere cu o rată de aproximativ 10% pe an. Odată cu apariția mașinilor de cardare de viteză -}, viteza de formare a web -ului a crescut rapid, îmbunătățind astfel foarte mult eficiența de producție a liniilor de spunlace. Situația actuală a întreprinderilor din industria non -țesuturilor interne este aceea că există multe întreprinderi, dimensiuni diferite și ieșire de linie unică ridicată -. În cadrul dezvoltării iraționale, în special a orbului următor al liniilor compozite cu pulpă de lemn și a echipamentelor de linie de așezare directă, rata de creștere este prea rapidă și capacitatea de producție este suprasolicitată.
Non - Enterprise țesute din țesături au structuri de produse diversificate și omogenitate scăzută a produsului și adoptă în mare parte strategii diferențiate pentru a concura.
1.2 Prezentare generală a aplicării materiilor prime pentru țesături țesute Non -
Materiile prime convenționale pentru țesăturile țesute Non - sunt în principal poliester, bumbac, pulpă de lemn, fibre de vâscoză, etc. Odată cu dezvoltarea treptată a tehnologiei, unele noi materii prime cu performanțe mai bune au început să fie introduse. Cum ar fi bumbacul natural, modificat genetic degresat, chitină, fibră de chitosan, fibre de acid polilactic (PLA), microfibră divizată, cunoscută și sub denumirea de microfibră a segmentului portocaliu. Țesăturile țesute non - făcute din materialele de mai sus prin procesul de spunlace sunt utilizate pe scară largă în frumusețe și coafură, filtrare industrială, curățare și ștergere a gospodăriei, automobile, electronice, imprimare, hoteluri, șervețele sanitare, scutece, câmpuri medicale și de sănătate. În plus, fibra Lyocell aparține celei de -a treia generații de fibre de celuloză, care a fost industrializată la sfârșitul secolului XX. Se realizează prin dizolvarea directă a materiilor prime naturale de celuloză într -un solvent mixt de NM0 și apă, și apoi învârtindu -le prin învârtire uscată și umedă. Se numește nouă fibră de celuloză solvent. Are multe aplicații în textile industriale, cum ar fi țesăturile nețesute spunlate obținute din fibre lyocell de altitudine ridicată - altitudine fibre fibre sau amestecate cu alte fibre, care pot fi utilizate pentru șervețele moi umede, scutece, măști de îngrijire a frumuseții, High - Furngorge Basetable Bases Fabrics Etc. Practică recentă, considerăm că adaptabilitatea tehnologiei non -țesute spunlace la diverse materii prime este superioară altor procese nețesute

 

 

Fibre modificate Utilizarea Weston în Spunlace

01.

PLA Fibră

Fibra PLA (acid polilactic) este un tip de fibre sintetice obținute din resurse regenerabile, derivate de obicei din amidon de porumb sau cana de zahăr. Este utilizat în mod obișnuit în textile și este cunoscut pentru a fi biodegradabil și eco - prietenos în comparație cu fibrele petroliere tradiționale -.

02.

Microfibră împărțită

Microfibra este o fibră sintetică obținută din poliester și poliamidă (nylon), fiecare fibră fiind mai fină decât un păr uman. Este cunoscut pentru capacitatea sa de a ridica și de a ține în mod eficient murdăria, praful și lichidele.

 

03.

Țesătură de cărbune din bambus

Materialul de cărbune din bambus este un tratament țesături folosind carbonul activat de bambus ars; un material extrem de poros. Această aplicație are mai multe beneficii pentru articole de îmbrăcăminte, inclusiv reglarea termică, absorbția mirosului și reducerea statică. Țesătura de cărbune din bambus este, de asemenea, hipoalergenică și antibacteriană.

04.

Fibra de chitosan

Fibra de chitosan este cunoscută sub numele de Health - Fibra de îngrijire. Este o fibră organică naturală realizată de prelucrarea tehnologică ridicată - a soluției de chitosan și a derivatului acesteia. Este o resursă regenerabilă organică extrem de bogată în al doilea rând doar pentru celuloză. Caracteristici: infecție antibacteriană și anti --, îngrijirea pielii și hidratare, absorbție de umiditate și respirabilitate, moale și netedă, anti - statică, degradare naturală, naturală și ecologică.

2 Tendința de dezvoltare a echipamentelor tehnologice de procese nețesute în spunlace este compozită și inteligentă
2.1 Tendința tehnologiei de proces a țesăturilor nețesute cu spunlace este compozită
Tehnologia compozită spunlace se referă la utilizarea fluxului de apă sub presiune ridicat - ca mijloc de a pătrunde două sau mai multe materiale, astfel încât fibrele să fie încurcate la interfața lor pentru a forma un material funcțional integral funcțional nețes Laminarea spunlace este un mijloc eficient pentru îmbunătățirea performanței și a valorii adăugate a țesăturilor nețesute. Acesta include în principal laminarea reciprocă a pânzelor de fibre, laminarea pânzelor de fibre cu alte materiale și laminarea a două sau mai multe materiale diferite. În plus, din perspectiva procedurilor de procesare, există și laminările de formare a web -ului umed și tehnologie de spunlace și laminările de formare a web -ului și tehnologia spunlace.
2.1.1 Laminarea Spunlace a Web -ului carded + AIR -
Fluxul procesului de laminare spunlace a aerului - materiale de țesătură nețesute și cardate cu card este următoarea: Web -ul de fibre de pe web carded este introdus în echipamentul de spargere, iar după procesarea preliminară a spunlaceului, este introdus în perdeaua de aer -; În stadiul de aer -, puful de pulpă de lemn acoperă suprafața materialului din material nețesut, iar apoi este trimis la a doua mașină spunlace pentru procesare: în sfârșit, rețeaua de fibre cu pulpă de lemn este introdusă în uscător pentru uscare. Întrucât lungimea aerului - fibra de pulpă de lemn așezată este foarte scurtă, aproximativ 15 mm, fibrele din web carded poartă fibrele de pulpă de lemn pentru a pătrunde pe web sub impactul ridicatului - presiunea de apă, astfel încât fibrele de pulpă de lemn să fie distribuite complet în direcția de grosime a web -ului, astfel încât să fie efectiv consolidate.
2.1.2 CARDED WEB + AIR - LAID WEB + CARDED WEB SPUNLACE COMPOSITE
Un brevet străin introduce un sandwich - produs compus cu spunlace structurat, adică 2 straturi de material web cardat NON - material țesut din material țesut sandwich cu 1 strat de aer - fibră de pulpă de lemn așezată. Acest produs este utilizat ca ștergător, care nu numai că menține o bună absorbție și moale bună, dar crește și rezistența la uzură a produsului pentru a împiedica să cadă în timpul utilizării sau lăsând zgârieturi pe obiectul șters.
2.1.3 Spunlaid Web + air - compus spunlace compus brevetul relevant introduce un material țesut non - țesut țesut compus din aer - fibre de celuloză și compunere spunlace. Produsul menține un aspect, senzație și flexibilitate bună, având în același timp proprietăți mecanice bune. Air - a pus fibre de celuloză sunt așezate pe primul strat de web rotit, iar efectul de aspirație al ventilatorului de evacuare de mai jos asigură consistența și uniformitatea web -ului. Cel de -al doilea strat de Web Spun poate fi același sau diferit de primul strat de Web Spun. Web -ul compus este pre - umezit și apoi hidroentangled. Umezirea pre - poate reduce pierderea fibrelor de celuloză cauzate de a fi transportate de apă în timpul procesului de hidroentanguinare. Un alt proces este de a pre -- consolidarea primului strat de Web Spun prin metode de rulare la cald sau chimice, care pot rezista la o mai mare energie de hidroentanglarea, să facă fibrele mai strâns și să reducă procesarea post -.
2.1.4 Avantajele țesăturilor spunbond și a tehnologiei de hidroentanguinarea cu microfibră hidroengled, pot fi utilizate pentru a produce produse ridicate - - {2- țesute cu performanță excelentă și o valoare adăugată ridicată. Performanța lor superioară și piața de aplicații largi determină că va avea o perspectivă de piață foarte largă.
2.1.5 umed - așezat + uscat - pusă hidroentangled compozit umed - așezat non - material țesut din material țesut este cel cu cea mai mare viteză de producție în rândul materialelor țesute -. Poate folosi pe deplin diverse fibre scurte pentru a forma o distribuție dimensională de trei - cu o uniformitate excelentă.
2.2 Tendința de dezvoltare a echipamentelor nețesute cu spunlace este inteligentă
Pentru a implementa în continuare și a coopera cu guvernul pentru a implementa obiectivul strategic al „Made in China 2025” în jurul realizării unei puteri de fabricație, noua rundă de revoluție științifică și tehnologică și transformarea industriei non -țesute spunlace au format o intersecție istorică, iar diviziunea forței de muncă în industria non -le -amoven a fost modificată. Digitalizarea, rețeaua și inteligența industriei de producție au făcut progrese semnificative. Odată cu dezvoltarea societății, costul ocupării forței de muncă a crescut treptat și a devenit dificil să recruteze lucrători, în special pentru poziții fizice grele de muncă. Intervenția manuală excesivă în procesul de producție va afecta stabilitatea calității produsului și este extrem de nefavorabilă pentru funcționarea continuă a liniei de producție. Pentru a reduce semnificativ consumul de energie industrială, consumul de materiale și emisiile de poluanți din industria nețesută cu spunlace și îmbunătățirea semnificativă a eficienței producției, direcția de dezvoltare a echipamentelor nețesute în următorii ani va fi ridicată - viteză, automatizare și informații. Mai exact, viteza de înfășurare a liniei de așezare drepte - atinge 300m/min; Viteza de intrare netă a crucii - Mașina de așezare în crucea - linia de așezare atinge 120m/min. Gradul de automatizare este îmbunătățit în continuare, care se apropie de fabricile fără pilot. Se realizează automatizarea completă a procesului „Depozit de materii prime → depozit de produse finite”. Materiile prime sunt sortate automat, etichetate și transportate de la depozit la mașina de cântărire a bumbacului, iar rulourile de pânză sunt sortate automat, etichetate și transportate de la mașina de înfășurare la mașina de tăiere la echipamentul de ambalare la depozitul de produse finite. Dezvoltați -vă de la digitalizare la inteligență și utilizați o analiză statistică a datelor mari pentru a stabili un sistem de experți.

3 Aplicarea și inovația tehnologică a produselor țesute non -
3.1 100% bumbac natural (bumbac, degresare bumbac) spunlace non - țesături țesute
Degresarea bumbacului (degresarea bumbacului) se referă la bumbac care a fost tratat chimic pentru a îndepărta grăsimea. Este mai ușor să absorbiți lichid decât bumbacul obișnuit. Este un produs sanitar și este de asemenea folosit pentru a face nitroceluloză, cunoscut și sub numele de lână din bumbac. Este fabricat din bumbac brut prin eliminarea impurităților, degresarea, albirea, spălarea, uscarea și finisarea. Degresarea bumbacului trebuie să fie inodor, fără gust și fără pată, cu absorbție bună a apei, fibre moi și zvelte, albe și elastice, ușor de strat și fără impurități dăunătoare, cum ar fi acizii și alcalii. Calitatea ar trebui să îndeplinească standardele tehnice stabilite de Ministerul Sănătății. Bumbacul absorbant se face prin degresarea bumbacului. Deoarece suprafața nu conține grăsimi, are o hidrofilicitate bună. Poate fi utilizat ca o bilă de bumbac dezinfectată după înmuierea în alcool de 75%. Există două procese: "pre - Degresare" și "Post - Degresing". Greutatea produsului: pânza este în principal 30 ~ 80g/m2, iar bumbacul cosmetic este în principal 80 ~ 260g/m2; Utilizarea produsului este în principal materiale sanitare.
3.2 umed - SPUNLACE FLUSH PLADABLE NON - țesut umed umed - așezat non - țesătură țesută este o varietate de țesătură- țesut. Principiul procesului său este similar cu cel al producției de hârtie tradiționale, dar materiile prime cu fibre, celuloză, echipamentele de armare etc. sunt diferite. Umed - așezat non - țesături țesute se simt moi și pufoase, care satisface anumite nevoi speciale. Șervețelele umede trebuie să aibă o anumită rezistență umedă și să fie înroșitoare. Producția sa este mult mai complicată decât alte produse țesute - țesute utilizate în stare uscată.
3.3 Avantajele produselor nețesute din fibre din fibră ultrafină sunt că fibra cu fibră ultrafină este foarte fină și are o suprafață specifică mare. După ce s -a învârtit într -o consolidare netă și spunlace, poate forma o structură dimensională de trei -}. Structura sa de fibre este densă, produsul se simte moale și are o bună absorbție a umidității și permeabilitatea aerului. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă. SPUNLACE SPUNLACE cu fibre ultrafine dezvoltate de Weston este utilizat pe scară largă în țesături de bază din piele artificială, șervețele de capăt -, materiale de filtrare, materiale decorative auto și țesături de bază de covoare. Mai ales în domeniul șervețelelor, țesăturile de microfibră Weston Spunbond sunt supuse unei serii de procese de finisare -, și anume colorarea, imprimarea, tăierea, plierea și liniile punctate, pentru a face ca produsele să fie mai mari -. Se poate observa că două - componente cu fibre ultrafine Spunbond Spunlace Non -Wovens pot răspunde pe deplin nevoile multor industrii, cum ar fi textile, piele artificială, materiale de filtrare, industrii medicale și auto.
3.4 S - Model SPUNLACE NONWOVENS
Datorită faptului că țesătura de bază de mască de pe piață are în prezent propria textură, aceasta va determina picurarea lichidului în timpul utilizării, provocând anumite probleme consumatorilor. Fabricarea - {- țesută elaborată de Weston poate satisface nevoile clienților în această privință. Datorită proiectării speciale a modelului, efectul de stocare lichid al SPUNLACE -ului în formă de S - țesut țesut țesut - este mai bun decât cel al țesăturii țesute non -}, iar lichidul de pe masca se răspândește de la mijloc pe ambele părți, ceea ce face mai confortabil consumatorii de la sfârșit.
3.5 TENCEL SPUNLACE NON - țesătură țesută Tencel Spunlace non - țesătură țesută este deosebit de benefică pentru corpul uman, deoarece folosește fibră naturală pură ca materie primă. Poate hidrata și hrăni pielea atunci când vine în contact cu pielea umană. Este un produs verde și ecologic. În plus, Tencel SPUNLACE NON - țesături țesute are o permeabilitate bună, aderență a pielii și performanțe bune de absorbție a umidității, deci este favorizată pe scară largă de consumatori. După transformarea echipamentelor și ajustarea procesului, compania noastră poate produce o țesătură de 25g Tencel Non - țesătură.
3.6 SPUNLACE FUNCȚIONAL NON - țesut țesut
În plus față de produsele de mai sus, Weston a cercetat și a dezvoltat o serie de produse funcționale, inclusiv finisare impermeabilă, finisare ignifugă cu flacără, finisare de vopsire, finisare de dimensionare, finisare antibacteriană și finisare în ulei. Întrucât compania noastră are mulți ani de experiență în postarea - finisarea spumei - legate non - țesături țesute, putem promova, de asemenea, spunlace non - țesături țesute și să dezvoltăm produse funcționale legate. Finisarea impermeabilă este de a aplica o apă impermeabilă și apă - peliculă de acoperire insolubilă pe suprafața țesăturii. Porii de pe țesătură sunt blocate și nu este ușor să pătrundă chiar și sub presiune hidrostatică ridicată. Țesăturile țesute impermeabile {- - țesături țesute sunt utilizate în principal în domeniile medicale și de sănătate. Scopul flăcării - finisare retardantă este de a folosi retardanți de flăcări pentru a trata țesăturile țesute cu spunlace non {- țesături țesute pentru a reduce flammabilitatea și tendința răspândirii flăcării, astfel încât spunlace -ul non - țesături țesute să poată fi extinse rapid după ce a părăsit sursa de foc. Flacăra - țesături retardante produse de Weston au fost utilizate în măști de foc și în perne de șină de viteză -. În plus, datorită efectului bun retardant cu flacără, țesăturile țesute non {- țesute produse de Weston pot fi, de asemenea, utilizate pentru țesături de bază din piele, ambalaje electronice, substraturi de filtrare, materiale medicale și sanitare, tapet decorativ și alte scopuri diferite. În domeniul vopsirii, dimensionării și finisajului antibacterian, compania noastră a fost întotdeauna în principal de vopsire și imprimare a produselor de mult timp și are echipamente complete conexe. Nu numai că poate dimensiona și imprima țesături țesute nun {- țesuturi țesute online, dar și dimensionare și imprimare offline. Modelele sale și produsele conexe sunt foarte bogate. Unii clienți vopsesc online non -țesături și apoi adaugă agenți antibacterieni cu ioni negativi offline în timpul procesului de producție. Acestea sunt utilizate pe scară largă în - capăt de ștergere și câmpuri de igienă a femeilor. În plus, s -au adăugat cu ulei de minerale pentru a îmbunătăți efectul de eliminare a prafului ca produse de curățare și sunt utilizate pe scară largă în domeniul ștersării și igienei.

Linii de producție Weston Spunlace

Avem 4 linii care produc diverse spargeri importate din Italia și Germania. Lățimea mașinii: 3500 mm lățime:
Gama de gramaje: 30GSM-120GSM,
Interval de lățime: 100mm-3100mm.
Suprafață: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40mesh, simplă, emboss de perle, EF Emboss.
Fibre disponibile: vâscoză, poliester, fibră de bambus, fibră de bumbac, fibră de tencel, pulpă, poliester, polipropilenă, aplicație: diverse șervețele umede, șervețele de frumusețe și îngrijire, șervețele industriale, șervețele SMT, șervețele de ulei etc.
Putem face imprimare pe țesătură, imprimare disponibilă: linie de undă, diamant sau imprimare personalizată etc.